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水池環(huán)氧樹脂貼布防腐

    環(huán)氧玻璃鋼防腐已經(jīng)被大量使用于污水池防腐多年，根據(jù)甲方需要做的污水池的實(shí)際情況，我公司制定了環(huán)氧玻璃鋼五布七油防腐施工方案，并通過了甲方領(lǐng)導(dǎo)的審核

使用材料：采用e-44環(huán)氧樹脂，牌號(hào)6101和玻璃絲布：0.2mm～0.3mm 襯里的制作及驗(yàn)收按cd130a19-85《手糊法玻璃鋼設(shè)計(jì)技術(shù)條件》、hg/t20696-1999《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范》及gb50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

環(huán)氧玻璃鋼防腐/案例介紹

     工藝選擇 搭建腳手架→表面處理→封底底漆一道→滾涂e-44環(huán)氧樹脂一道→粘貼纖維布到5布7油→面涂二道→修補(bǔ)缺陷→精細(xì)完工→保養(yǎng)。

　　對(duì)污水池的要求：

　　污水池內(nèi)壁表面要求平整，無礦粒及松動(dòng)物、無油污及粘附著的雜物等。

　　（1）表面采用機(jī)械結(jié)合人工將表面的灰塵、浮涂、邊角毛刺進(jìn)行清除。

　�。�2）表面清理包括：除塵、除油及化學(xué)轉(zhuǎn)變等。

　�。�3）除塵：主要是將表面的邊角灰塵等進(jìn)行必要的處理，使用的工具分手工和機(jī)械兩種。標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)腐蝕程度及甲方要求施工。

　　（4）除油：是指清除污水池表面上的油脂及有機(jī)物污染等，通常是以溶解，皂化或乳化的作用，把表面的油污去掉。

　　環(huán)氧玻璃鋼防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　⑴表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。

　　⑵涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。

　　⑶ 漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。

　�、雀街�力：按照gb9286－88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》或gb1720－88《漆膜附著力測(cè)定法》進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。

　　環(huán)氧玻璃鋼防腐層質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施：

　　1 底漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工。

　　2刷涂底漆：待表面處理驗(yàn)收合格后，應(yīng)在八小時(shí)之內(nèi)刷涂底漆，以防重新被污染，對(duì)死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實(shí)。

　　3刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，直達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。

　　4 施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。

　　5涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。

　　6 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接。

　　7多層貼襯時(shí)，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。

　　8涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

　　9技術(shù)要求：對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。

　　養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7-10日，即可交付使用。