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環(huán)氧樹脂內(nèi)襯：環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。
做?法包括三布五油（也稱為三布五涂、三布五膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、?七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍

環(huán)氧樹脂玻璃鋼三布五油防腐，三布五油施工工藝 環(huán)氧樹脂玻璃鋼三布五油防腐，三布五油施工工藝 

環(huán)氧玻璃鋼防腐工程施工方案
　　一、施工簡(jiǎn)介
　　本工程為消防水池表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個(gè)步驟：
　　1、準(zhǔn)備工作：
　　①施工前確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進(jìn)行底油涂刷工作。
　�、跍�(zhǔn)備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備。
　　2、具體施工程序?yàn)槿�布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層**后再刷環(huán)氧一便封面即可。
　　3、成品保護(hù)：由于施工環(huán)境屬于池灌類，不利于環(huán)氧的固化成形，所以必須需要48小時(shí)的固化時(shí)間，待完全固化后即可使用。
　　二、施工人數(shù)計(jì)劃如下
　　1、防腐施工人員5名
　　2、領(lǐng)班1名 （施工工具自備）
　　三、施工質(zhì)量要求
　　1、按實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)做好各個(gè)環(huán)節(jié)的施工工作，互檢和專檢以達(dá)到質(zhì)量要求。
　　2、施工期間施工人員要對(duì)自己的本職工作負(fù)責(zé)，使工作質(zhì)量不斷提高。
　　四、安全消防措施
　　1、由于施工所用原材料為易燃物品，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員都不得吸煙，嚴(yán)禁煙火。
　　2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從領(lǐng)班安排。
　　3、在進(jìn)行涂刷瓷釉時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有通風(fēng)機(jī)進(jìn)行送新風(fēng)保持水池內(nèi)空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
　　玻璃鋼施工工藝

　　一、作業(yè)條件
　　施工環(huán)境溫度以5—25℃為宜，相對(duì)濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴(yán)格檢查地面基礎(chǔ)是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進(jìn)行施工由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)及低壓照明設(shè)施。
　　二、混凝土基層表面要求
　　混凝土表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象。水池內(nèi)壁等基礎(chǔ)采用混凝土一次抹好，陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜角或圓角，以達(dá)到方便施工的目的。
　　三、工藝操作
　　1、配制耐環(huán)氧樹脂的容器應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污。
　　2、配制膠料時(shí)，每次配制量應(yīng)根據(jù)工程量及操作人數(shù)而定，隨用隨配。
　　3、環(huán)氧樹脂由酒精和T31配制達(dá)到固化程度，程序如下：在容器中取定量的環(huán)氧樹脂，然后加入T31固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆�，配好后�?0分鐘內(nèi)用完。
　　4、涂刷玻璃布層數(shù)為三遍，**道涂刷完畢進(jìn)行第二遍工序，依次施工到面涂完畢。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。
　　四、質(zhì)量要求
　　1、環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無(wú)漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。
　　2、耐腐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。
　　五、成品保護(hù)
　　1、不允許在防腐層上進(jìn)行強(qiáng)度檢查，以免測(cè)試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測(cè)試。
　　2、嚴(yán)防焊接火花掉在成品表面，如有接觸時(shí)必須設(shè)襯板或鐵板做為防護(hù)。